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全自动蒸汽杀菌釜

简要描述:全自动蒸汽杀菌釜以蒸汽、热水、冷水作为传热介质,尤其适合果酱,浓缩果汁等高黏度物料的杀菌。该机主体部分采用四层套管式结构:热交换介质在外层和里面两层中流动,物料在中间层反向流动。可拆卸套管便于检修;配备CIP和SIP。

  • 产品型号:小型
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-05-10
  • 访  问  量:334

详细介绍

全自动蒸汽杀菌釜

杀菌工艺是被加工的物料以持续运动的形式,通过管式热交换器加热到典型灭菌温度129~149℃,保持稳定温度2-4秒,再经过密闭管道输送至无菌空间内进行灌装,确保整个灌装过程达到无菌要求,保证灌装后产品内的微生物控制在允许范围内(即达到商业无菌)。以上的整个过程,是在超高温下瞬时完成的,可以将可能引起物料变质的活性微生物与芽孢杀灭。同时,也能有效保留加工物料的原有品质与口感与营养。高标准的加工工艺加上准确的处理方法,可以有效防止食品二次污染,同时延长保质期。高温管式杀菌机优势明显:

1、可接受粘度范围极大的物料,设备环境PH值1~14;

2、灭菌后,产品在常温存储、不添加防腐剂的环境中,品质和口感能保持3~6个月,免去了冷藏存储环节;

3、处理过程瞬时完成,有效保留产品的品质与口感;

4、PID温控系统,杀菌温度在记录仪上实时连续记录;

5、均匀热处理,热回收率高达90%,独立的热回收功能,大幅度节能,减少运作成本;

6、物料内管采用316材质,更耐酸碱腐蚀,耐用,其他管配件采用304材质。材质可靠,可承受较高的产品压力;

7、独立SIP,CIP系统,节能、环保、耐用;

8、备件少,有效降低了运行成本;

9、设备构造流畅,便于检查和拆卸,管道检修方便;

10、管内没有外露或外部接触点,没有卫生死角,产品不会粘附管内,且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流,在物料流动过程中有自清洗效果,故不易形成管内结垢和污染;

11、设备全自动或半自动程序控制,触摸液晶人机操作界面,系统简单易操作。

全自动蒸汽杀菌釜








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