提取精油主要分为三种
1、水蒸汽蒸馏法：是目前使用的一种，设备简单，操作容易，成本低，但由于操作温度比较高，会引起精油中的热敏性物质的分解和水解，且提取出的精油必须先要除去其中夹杂的水分。步骤比较繁琐。
2、压榨法：将原料粉碎压榨，从植物组织中将挥发油挤压出来，然后静置分层用离心机分出油分，这种所得的精油，可保持原有的香味，国外用于食品和化妆品的精油，大多由冷压榨法制得。
3、溶剂提取法：有机溶剂萃取是用挥发性有机溶剂将植物原料中的成分浸提出来。所得的产物为浸膏，酊剂等。有机溶剂萃取可能会造成溶剂残留，萃取时间过长，效率比较低。
实验型植物精油提取设备采用水蒸汽蒸溜提炼法，将芳香植物置于蒸馏容器内，再将高温的蒸汽通入其中（或把香料与水放在一起煮沸，此时植物体内包含芳香成分的精油就会扩散到水蒸气中，形成油与水的共沸物；其后将共沸物冷却，由于油不溶于水通过油水分离器将油分出，从而便与水分离而形成了我们所需要的精油。设备可隔水蒸馏或共水蒸馏，此设备是新型、多功能、多用途的植物精油提取机组，可高效收集植物挥发油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。
实验型植物精油提取设备优势
1、设备使用效率高：此设备是我公司研制的超小型超声波动态提取浓缩机组，此设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构将小型的真空减压浓缩设备整合在此设备中，使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。
2、原材料转化率高：此设备利用超声波的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的高温高压，促使中药有效成分析出，提取率比传统工艺显著提高达50—500%。
3、提取温度降低20~30℃，有利于热敏物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
4、可根据客户实际需要增加单独的精油收集器、精油分离器这点是科展在提取设备上的。
技术参数
设备特点
1、提取速度快，无毒、不易燃，使用安全。
2、整机采用0Cr18Ni9Ti；不锈钢SUS3042B。
3、蒸馏罐容积：100~300升（可选）
4、冷凝器、油水分离器采用高硼化玻璃材质，具备耐高温不易碎特点。从精油分离到收集处于可视状态。（也可用不锈钢SUS304材质）
5、水汽蒸馏机组为特制的夹套式蒸馏篮结构便于物料与溶液的分离，解决以往的出渣难、出料口堵塞等问题。
6、冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷却，从而进一步更有效的提高精油收集率，提高生产效率，减少生产、实验成本。
7、设备整机操作有数字显示控制系统和触摸屏动态显示控制系统，可根据实际使用要求定制生产。
8、Y-JY中试植物精油提取设备可共水蒸馏、隔水蒸馏、常压提取均可使用。
9、设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常温的条件下能较快到达100C高温。在巩义允许的情况下，配合真空泵，引导蒸汽快速通过冷凝器，将易蒸发的油脂快速收集到油水分离器中。
10、设备配有液位控制、玻璃液位试镜、带灯视镜、整个提取过程在可视状态下进行。
11、整套机组结构紧凑，站地面积小，生产操作符合GMP医药标准规范。
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